美光芯片的工程智慧：NAND MCP用系统设计破解存储难题

去年9月，00后(hòu)创业者窦(dòu)海波和团队们研发的(de)智能滚动按摩椅正式上市销售，至今已实现6000台销量。这距离他提出这个项目的概念仅2年时间，从概念到产品落地，背后有一个重要的支持者——位于(wèiyú)松山湖的XbotPark机器人基地共享工厂。

该共享工厂设立在(zài)由知名教授李泽湘、高秉强、甘洁联合(liánhé)创办的XbotPark机器人基地(jīdì)内，由XbotPark机器人基地创建，是一个以粤港澳大湾区为中心，为全球硬件创新者提供产品(chǎnpǐn)生产制造一站式解决方案的服务平台。

大多数(dàduōshù)创业者与(yǔ)窦海波面临同样的困境：硬件初创产品的研发与制造需要先进设备和现代化车间，但高投入、高成本往往让初创中小企业望而却步。如何跨越(kuàyuè)产品从概念到量产的鸿沟？共享工厂给出(gěichū)了答案。

走进东莞松山湖XbotPark基地内的CNC加工中心，记者看到十几台中型设备一字排开，部分机器正在运转中，按照产品(chǎnpǐn)设计来“打样”。这(zhè)只是“共享工厂”的其中一隅，除了有限的物理(wùlǐ)空间，共享工厂更是一张汇聚多方面生产要素(yàosù)和资源的庞大“网络(wǎngluò)”，是助力创业者把概念变为产品的“最强大脑”。

实际上，共享(gòngxiǎng)(gòngxiǎng)工厂并非新概念，近些年在国内许多地方(dìfāng)都涌现出一大批智能制造的共享生产平台，通过工厂分享生产线空档期，实现(shíxiàn)企业闲置资源高效利用；或者投资建设一个共享工厂，供中小型制造企业租赁使用。

但位于XbotPark机器人产业基地的(de)(de)共享工厂，并非简单定位(dìngwèi)为(wèi)设备租赁服务的供应商。“我们不是租赁设备的共享空间，而是提供供应链管理、生产流程优化、技术迭代支持的‘制造大脑’。” XbotPark机器人基地共享工厂（下称(xiàchēng)“共享工厂”）总经理曾琳对记者表示。

与传统工厂最大的差异则在于，传统工厂是“有订单才开工”，松山湖这个共享工厂却能做到“一件也接单”。“很多初创(chūchuàng)企业可能只是想验证一下自己的概念能否变成产品，甚至产品还不成熟，还不能形成量产，所以我们不是面向(miànxiàng)订单，而是面向创业者产品落地(luòdì)的需求(xūqiú)，以及日后给他们提供成长不同(bùtóng)阶段的服务(fúwù)。”曾琳表示，共享工厂的目标是让有创新潜力的初创团队在这里实现轻装快跑。

记者走访发现，共享工厂(gōngchǎng)服务的初创企业(qǐyè)多集中(jízhōng)于智能家电、消费娱乐方面的3C产品、通用机器人(jīqìrén)等领域，这些领域在产业链(chǎnyèliàn)上都有一些共性需求。曾琳介绍，围绕这些共性需求，共享工厂建立了包含注塑模具、摄像头、传感器、电机、电池等通用零部件的供应链资源池。

“我们先解决通用的需求，然后再根据产品(chǎnpǐn)的特点(tèdiǎn)做定制化(huà)开发(kāifā)，实际上70%—80%的供应链开发工作已经提前做好了，剩下20%—30%才需要为项目单独开发，这样可以大大降低成本、提高效率，同时在很大程度上保证成功率。”曾琳说。

据了解，共享工厂背后不乏大疆等知名(zhīmíng)头部企业的供应链资源，且这些资源都(dōu)可开放给初创团队。据介绍，共享工厂成立至今(zhìjīn)，已对接企业/团队超(chāo)100个，合作的供应链服务商超100家，帮助初创企业产品落地出货30万件。

初创团队从概念到产品落地的三大痛点(tòngdiǎn)

“我们从去年9月初开始销售，到目前大概(dàgài)售出6000多台了。”云望创新创始人窦海波对记者坦言，从产品的初始概念到寻找市场需求再到生产、销售，作为一名刚毕业(bìyè)就创业的00后创业者(chuàngyèzhě)，每(měi)一步都充满挑战。

事实上，对创业者而言，学习产品(chǎnpǐn)品控、跑(pǎo)供应商、谈判议价等，都是一件件(yījiànjiàn)复杂且繁琐的工程，这对大部分技术型创业者来说是极大的挑战。从概念到(dào)产品，再走向市场的过程，曾琳总结了创业者需要面对的三大痛点：

一是供应链资源获取难。初创团队早期订单(dìngdān)量小，难以从一般的工厂获得稳定的供应链支持(zhīchí)，若在电商平台上找厂家定制(dìngzhì)，存在无法保障品控、交期和检测等问题。

窦海波也回忆称，为了验证(yànzhèng)产品功能，团队曾尝试从淘宝采购电机、电池等零部件，但标准化模块无法满足个性化需(xū)求，而找工厂定制不仅需支付高额(gāoé)开模费，还面临供应商配合度低的问题。

二是缺乏生产制造环节的(de)专业团队。年轻创业者普遍无(wú)企业工作经历，对生产流程、供应链(gōngyìngliàn)管理、质量控制等环节认知不足，影响决策的精准性。此外，创业者缺乏行业人脉，难以快速获取可靠的供应商信息，需耗费大量时间“跑(pǎo)供应商”，效率低下。

三是体量小、议价能力弱。初创团队因订单量小、资金有限，难以获得供应商的(de)优先合作权或价格优惠。此外，小团队缺乏成熟的管理(guǎnlǐ)框架，难以协调生产全流程，导致产品(chǎnpǐn)落地周期长、质量不稳定。

“共享工厂为我们解决了很多创业上的痛点(tòngdiǎn)，首先是运营团队都有很丰富的生产经验，帮我们避开了很多创业的坑；其次，他们(tāmen)积累的供应商资源都是经过他们验证的，品质和价格以及(yǐjí)配合(pèihé)度都没有问题，节省了我们很多沟通成本。此外，他们可以帮我们做好生产过程(guòchéng)和产品品质的管控(guǎnkòng)，我们也就可以有更多时间专注于技术的研发和迭代。”窦海波表示。

事实上，即便有了共享工厂，创业者也并非成为(chéngwéi)生产(shēngchǎn)制造(zhìzào)环节的“甩手掌柜”，窦海波表示：“我们也要(yào)全程参与产品细节的沟通，而且能在这过程中学到关于生产制造的知识，也是一个不断积累经验的过程。”

持续打造生态系统 拓展(tuòzhǎn)全球供应链网络

当初创产品从小批量(pīliàng)落地走向大规模量产销售，共享工厂的角色也在悄然转变。“我们从不做绑定式服务，而是用竞争力留住客户。” 曾琳表示，共享工厂并非要替代外部工厂，而是聚焦“中间态(tài)” 企业——那些规模介于(jièyú)小作坊与(yǔ)大厂之间、既需要(xūyào)专业服务又难以承担高昂成本的创业团队。

对于已经进入量产的企业(qǐyè)，共享工厂则是“资源整合者”，通过集中(zhōng)同类项目的订单需求，形成规模效应。例如，当多家企业同时需要电机(diànjī)采购时，共享工厂以 “团购” 模式与(yǔ)供应商谈判(tánpàn)，可进一步压低采购成本。这种“工业拼多多”的模式，既解决了初创企业量小议价(yìjià)难的痛点，又为供应商创造了稳定的中小批量订单，实现三方共赢。

不过，从共享工厂(gōngchǎng)自身的(de)商业模式来看，早期阶段会面临“投入高、收益低”的现实压力，如何平衡(pínghéng)短期亏损与长期价值？共享工厂给出了“流量思维+生态补贴”的解题思路。

具体来看，共享工厂通过“孵化(fūhuà)+投资”模式构建流量(liúliàng)入口，这背后的重要抓手(zhuāshǒu)是由香港科技大学教授李泽湘创办的清水湾创业基金，针对机器人及智能硬件相关领域进行投资。

截至(jiézhì)目前，该(gāi)基金已经孵化了超过60家机器人、智能硬件创业公司，覆盖工业、农业、智能家居、消费类硬件、教育、环保、大健康等领域。包括李群自动化、翠涛自动化、逸动科技、海柔创新、胡桃科技、云鲸智能、松灵机器人等。“共享工厂培养(péiyǎng)的不仅是客户，更是未来(wèilái)的生态伙伴。”曾琳表示(biǎoshì)。

东莞有“世界工厂”的称号，尤其在智能硬件、机器人等领域的产业链完备，成为共享(gòngxiǎng)工厂选址(xuǎnzhǐ)落地的重要原因。曾琳表示，现阶段共享工厂计划先把东莞和大湾区的资源用(yòng)好用透(tòu)，把本地服务(fúwù)做好、能力建强。未来，共享工厂会把全国甚至全世界的供应链资源都整合起来，让资源配置达到最优，不断扩大服务范围，提升自身能力。

事实上，共享工厂的(de)辐射力已经延伸至(zhì)海外(hǎiwài)。就在今年，一个专注于厨余垃圾处理器研发(yánfā)制造的加拿大创业团队主动找到共享工厂为其创业产品“打样”。“他们在找到我们之前花了很多时间(shíjiān)去比较多家工厂，都不满意，直到听到我们共享工厂这种模式就很兴奋。”曾琳(cénglín)说，共享工厂用一个月时间帮他们完成了150台样品的物料采购和质检。

随着(suízhe)共享(gòngxiǎng)工厂持续打造生态系统、拓展全球供应链网络，这场关于 “共享” 的商业实验，或许将重新定义整个制造业的创新范式。